Quy trình vận hành & bảo dưỡng bơm công nghiệp

1. Quy trình vận hành bơm

A. Các bước để vận hành

Vận hành Chạy thử máy bơm hay động cơ bơm phải được tiến hành theo thứ tự sau:

B1: Kiểm tra cuối cùng của độ đồng trục của bộ nõi trục (các bulông phải luôn được phanh để tránh bị nới lỏng)
B2: Điều chỉnh các đệm khít và quay tay máy bơm (trục máy bơm phải quay được bằng tay một cách dễ dàng)
B3: Xác định sự liên hoàn khi khởi động, nếu được trù tính trong tụ điều khiển
B4: Kiểm tra chiều quay của động cơ gốc (chiều quay của động cơ cảm ứng 3 pha có thể được thay đổi bằng việc thay đổi 2 trong các đầu nối )
+ Chạy hết tốc độ để kiểm tra động cơ gốc khi ngắt ra khỏi máy bơm
+ Đóng bộ nối trục bằng cách xiết cố định bulông nối trục
+ Mở hoàn toàn van hút ( nếu có )
B5: Mở và đóng nguồn điện trước khi bơm đạt được vận tốc toàn phần để kiểm tra xem động cơ quay có đúng không.

B. Lưu ý trước khi vận hành bơm

– Máy bơm thân bơm phải được tiếp xúc với đất từ một lỗ ren ở gối tựa đã có sẵn.

– Các cơ cấu và phụ tùng của bơm phải được làm kín trước khi lắp ráp và sau mỗi lần sửa chữa.

– Tuyệt đối không khởi động bơm trong khi bơm chưa được mồi và chưa dẫn chất lỏng vào bộ làm kín trục.

C. Lưu ý sửa chữa trong khi máy bơm đang hoạt động :

– Trong khi bơm đang chạy không xiết lại đệm, phớt hoặc sửa chữa những trục trặc của hệ thống máy bơm.
– Nên có lớp chắn bảo vệ cho những phần quay của máy bơm.

– khi không có van một chiều và van cổng, thì không cho bơm làm việc.
– Ngắt toàn bộ nguồn điện khỏi máy bơm khi tiến hành sửa chữa bơm.

-Sử dụng các công cụ sữa chữa, bảo dưỡng không tạo ra tia lửa tránh gây cháy nổ.
– Sau khi lắp ráp hoặc bảo dưỡng máy bơm phải tiến hành kiểm tra độ an toàn của máy trước khi khởi động lại.

2. Kiểm tra và bảo dưỡng máy bơm.
A. Các lưu ý trong việc bảo dưỡng máy bơm

– Trong thời gian làm việc, phải thường xuyên theo dõi các chỉ số của những dụng cụ đo kiểm tra.

– Không để bơm làm việc lâu ở lưu lượng bằng không hoặc xấp xỉ bằng không cũng như động cơ làm việc quá tải sẽ dần đến giảm tuổi thọ của bơm.

– Không cho phép bơm làm việc khi áp suất trong ống nạp nhỏ hơn áp suất khảo sát thiết kế.

– Kiểm tra định kỳ nhiệt độ của vòng bi, động cơ. Quan sát, theo dõi việc cung cấp phải đầy đủ lượng nước làm mát.

– Nhiệt độ quy định của ổ bi và bộ làm kín không quá 60oC.

– Sau 2000 – 3000 giờ làm việc, xả nhớt và lau sạch buồng ổ bi và thay nhớt mới, nếu là bơm mới lắp hoặc mới sửa chữa thì qua 24 giờ làm việc đầu tiên thì phải thay dầu bôi trơn.

B. Theo dõi và kiểm tra theo thời gian hoạt động

Sau 4000 – 5000 giờ làm việc cần :
+ Kiểm tra tình trạng ống lót bảo vệ (đệm dây quấn) và ổ bi nếu cần thì thay mới.
+ Thay nhớt trong khớp nối răng

Sau 9000 – 10000 giờ làm việc thì cần:

+ Tháo toàn bộ bơm kiểm tra độ mài mòn, độ gỉ của các chi tiết và thay thế các chi tiết bị mài mòn quá giá trị cho phép.

+kiểm tra tình trạng các đệm làm kín và thay thế nếu cần.

C. Bảo dưỡng Bơm dự phòng

+ Nếu có bơm dự phòng thì: Bơm dự phòng phải được mồi đầy đủ, chất lỏng bơm và van trên đường ống hút phải mở hoàn toàn.
+Đảm bảo cho máy bơm dự phòng làm việc không nhỏ hơn 1/3 lần thời gian giữa hai kỳ sửa chữa bảo trì.
+ Phải theo dõi thường xuyên độ rò rỉ qua bộ làm kín, không để vượt quá quy định. Nếu rò lớn phải ngừng máy bơm, kiểm tra và xử lý trục trặc
+ Theo dõi mức tiếng ồn và độ rung của máy bơm không được vượt quá giới hạn cho phép.

D. Bảo quản khi bơm ngừng hoạt động trong thời gian dài

– Khi máy bơm ngừng làm việc một thời gian dài cần thực hiện những công việc sau:
+ Tháo hết chất lỏng bên trong máy bơm
+ Nới lỏng các đệm khít
+ Bôi chất chống rỉ lên những bề mặt hở của máy
+ Chạy bộ sấy nóng cho motor nếu có lắp trên máy để duy trì cho tổ máy bơm hoạt động bình thường.

+ Yêu cầu phải vận hành tổ máy bơm dự phòng sau thời gian ngắn, một lần một tháng.

+ Yêu cầu các thiết bị chính và dự phòng phải được luân phiên vận hành để đảm bảo niên hạn sử dụng như nhau cho cả hai.

Trên đây là những điều cần lưu ý khi vận hành và bảo dưỡng máy bơm, quý khách cần tư vấn tốt hơn vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Liên hệ tư vấn kỹ thuật : 0976 713 866